Программно-аппаратный комплекс сбора, хранения и интеллектуального анализа данных технологического процесса
  • Программно-аппаратный комплекс представляет собой сервисы сбора, хранения, передачи, обработки, анализа данных. Аппаратные средства разработаны в Российский Федерации и используют тензометрические методы измерения.

  • С помощью специальных приборов – акселерометров - в контрольных точках станка регистрируют текущие параметры вибрации и сравнивают их с базовыми, соответствующими нормальной работе. Отклонение и выявление тренда является основой методологии с возможностью расчета оставшегося времени работы оборудования.

  • Система позволяет формировать исходные данные о работе оборудования для выявления корреляции с помощью специальных диагностических программ, которые предоставляют первичную информацию о состоянии узлов станка.
Датчик крутящего момента
Датчик деформации
Датчик температуры

Базовый модуль

  • Сбор и передача данных
  • Представление данных
  • Хранение (в базе данных реального времени) и обработка данных
  • Администрирование

Прикладной модуль предиктивной диагностики оборудования

  • Создание статистических моделей
  • Предиктивная диагностика

Прикладной модуль технического мониторинга

  • Контроль технических режимов

Модуль предиктивного анализа IOT

Аппаратный комплекс

Датчик собственной частоты
Датчики, применяемые в работе системы
Компоненты подсистемы
Проблемы
  • Затраты на ремонт оборудования и устранение дефектов
  • Увеличение длительности производственного цикла
  • Потери рабочего времени
  • Недостаток информации для принятия решения по ремонту
Возможности
  • Эффективное ТОИР
  • Анализ жизненно важных узлов оборудования
  • Предиктивная диагностика, своевременное выявление отклонений в работе
  • Полные данные для принятия решения
  • Создание точной модели оборудования
Решаемые задачи
  • Мониторинг вибрации оборудования
  • Учет виброскоростей при работе оборудования
  • Учет деформации узлов станков ЧПУ
  • Повышение эффективности и планирования затрат на сервисное обслуживание и ремонт оборудования
Актуальность
Эффекты от внедрения
  • Оптимизация технологических процессов и контроля трудовой дисциплины – повышение производительности труда
  • Постоянный контроль параметров технологического процесса и своевременное реагирование на отклонения – снижение брака и повышение качества
  • Корректировка технического состояния до того, как выявленные изменения станут критичными – уменьшение времени простоя оборудования
  • Повышение эффективности использования трудовых ресурсов
  • Внедрение рекомендательной системы по снижению количества дефектов
Схема работы
Для измерения вибрации с оборудования ЧПУ используется многокомпонентный экстензометр(тензодатчик). Работа с данным датчиком осуществляется за счет применения прецизионной аппаратуры, схема реализации позволяет вшить в устройства математический аппарат для обработки сигналов многокомпонентного датчика и получить достоверные значения вибраций оборудования – это и будет являться критерием оценки работы оборудования.
Работа на предприятии
Работа на предприятии
mail@mail.ru
101000, Москва, Уланский пер. , 22 стр.1
+7 (495) 123-45-67
Made on
Tilda